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ARTS GRAPHIQUES

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Caractéristiques techniques

• De quoi est constitué un panneau Airplac® ?

Un panneau Airplac® est un panneau
« sandwich » constitué d’une âme en mousse de polystyrène recouvert de carton, papier ou plastique des deux côtés. La mousse peut avoir différentes densités.  Certains panneaux sont en partie composés de polystyrène recyclé.

Le panneau de mousse seule peut s’imprimer et se découper sur des tables numériques à plat.

Le « carton mousse » est l’appellation du panneau quand on colle un carton sur les deux côtés de la mousse.

• Quels sont les atouts des panneaux Airplac® ?

• La mousse des panneaux Airplac® est naturellement blanche et ne jaunit pas avec le passage du temps.

 

• Un panneau Airplac® est plus léger que les supports du même type en polyuréthane. Par exemple, une plaque de 5 mm Airplac®PREMIER sera 25 % plus légère qu’une plaque en polyuréthane et 5 fois plus légère qu’une plaque en PVC.

Cette légèreté est un facteur important pour diminuer les coûts de transport et l’empreinte carbone.

 

• Un panneau Airplac® est facile à couper car la mousse est monocouche et elle ne s’effrite pas.

 

• Les panneaux peuvent être certifiés alimentaires pour des applications qui impliquent une proximité avec des aliments.

 

• Jusqu’à 25% de la mousse peut être du polystyrène recyclé en provenance de nos chutes de production.

 

 

• Comment découper un panneau Airplac® ?

Un panneau Airplac® se découpe facilement avec la plupart des outils manuels ou automatisés :

 

• cutter, couteau de précision (veiller à utiliser des lames affûtées)

 

• Au fil chaud ou au laser pour les panneaux en polystyrène nu (sans revêtement papier) ou les Airplac®MODELBLOCS.

La découpe au laser du polystyrène peut être réalisée avec un laser
CO2 de 9,3 ou 10,6 µm, et produit un bord lisse, propre et légèrement fondu, sans décoloration. La longueur d’onde d’un laser à fibre de 1,06 µm n’est pas absorbée facilement par le polystyrène, et n’est donc pas recommandée avec cette matière.

 

• Sur les machines à découpe numérique, platine, jet d’eau ou presse dans le cadre d’utilisation industrielle

 

 

• Comment est fabriqué un panneau Airplac® ?

Extrusion de la mousse

La mousse de polystyrène est extrudée dans l’usine allemande Isopor. Blanches ou de couleur, de densité standard ou extra-dense, les mousses obtenues sont ensuite mises en bobines et acheminées vers les usines en France et en Grande Bretagne.

 

• Expansion du matériau

Pendant le processus de production, les bobines de mousse sont expansées pour atteindre l’épaisseur souhaitée.

 

• Stratification ou contre-collage

Il s’agit d’appliquer le revêtement papier ou carton sur la mousse.

 

• Découpe au format

L'étape de découpe sur machine à commande numérique offre une précision sans égal. Le panneau est alors au format souhaité.

 

Contrôle qualité

Le contrôle impitoyable du service qualité est un passage obligé avant conditionnement en carton.

 

Conditionnement et stockage

Les plaques sont conditionnées en cartons puis stockées à une température constante avant d’être expédiées.

 

 

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